Línea de placa de partículas

Este diagrama meticulosamente elaborado representa un proceso de proceso integral y detallado de una línea de producción completa de la placa de partículas (PB). Cada línea, símbolo y etiqueta en este dibujo se ha colocado cuidadosamente para representar con precisión la compleja secuencia de ensamblaje y operación de la línea de producción. A continuación, nos embarcamos en una exploración de profundidad, profundizando en la maquinaria específica empleada en cada proceso de producción. Esto incluye no solo introducir los nombres y funciones básicas de estas máquinas, sino también destacar sus características únicas, especificaciones técnicas y cómo se integran con otros equipos en la línea. También cubriremos los detalles específicos de cada proceso de producción, como las materias primas utilizadas en cada etapa, los parámetros operativos precisos como la temperatura, la presión y la velocidad, y las medidas de control de calidad implementadas. Al final de esta introducción, no solo obtendrá una comprensión integral del flujo de trabajo, desde la entrada inicial de las materias primas hasta la salida final de la placa de partículas terminadas, sino que también tendrá una imagen clara de los procedimientos involucrados en la fabricación de partículas. Esto incluye comprender el orden de las operaciones, las interacciones entre los diferentes procesos y la lógica general que sustenta la producción eficiente de placa de partículas de alta calidad. Línea de producción de placa de partículas automática Semi, máquina de fabricación de partículas de bagos, línea de producción de placa de partículas.

La materia prima, como los senderos de madera, la madera de rama, el bambú, los desechos de procesamiento de madera, el aserrín y otra madera, se reducen a chips calificados por la astilla de tambor, luego las patatas fritas se transportan al contenedor de chips, y luego se alimentan a las escamas de anillo de cuchillos por los cuales los chips se giran a escamas, luego la escamas se almacena en la bola húmeda.

• Máquina de escamas El tamaño de materias primas importadas: 230*500 mm
• Número de mosca: 48pcs
• Velocidad de palo de cuchillo: 800 rpm
• Dimensión: 4400 mm × 3800 mm × 3600 mm
• Y todos los parámetros se pueden personalizar de acuerdo con sus necesidades.

Los copos descargados del contenedor de escamas húmedas se transmiten al secador rotativo. Las copas de núcleo calificadas se almacenan en Core Flake Bin; Los copos de gran tamaño se envían a la fábrica para recortar y transportarse a copos de superficie.

Sección de regulación y aplicación de pegamento:Secador después de escalar, los copos de núcleo y superficie deben mezclarse de manera efectiva y uniforme con pegamento calificado independientemente en sus mezcladores de pegamento, respectivamente.

Este tipo de máquina de formación puede hacer que la placa logre una mejor estructura central para mejorar las propiedades físicas y mecánicas.
También puede reducir significativamente el consumo de pegamento y la densidad de la placa sin perder calidad. Los copos de superficie y núcleo se envían a una máquina de formación de clases y se forman en el transportador de tapete de manera uniforme.

Después de los procesos de removedor de metal, pre-presas, sierra longitudinada, sierra cruzada, acelerar el transportador, escalar transportador, almacenar transportador y carga transportador, las esteras se transportan a portador y luego a la prensa caliente. La pre-presión continua es presionar el tapete después de formarse para que el aire dentro del tapete se presione en parte y la resistencia de la alfombra se incrementa.

La placa base será empujada a la prensa en caliente por el cargador automático. Después de cierto tiempo, la placa se formará y obtendrá una calidad sólida. Después de presionar en caliente, la placa se descargará para enfriar automáticamente.

El tablero áspero se transmite a la estrella para enfriar

Luego, la tabla rugosa atraviesa la sierra de recorte lateral y se convierte en una tabla de partículas calificada, apilada en el levantador hidráulico.

El tablero después de recortar, luego transportará a la sección de lijado. El tablero se lijará tres veces, luego se apilará
y clasificado. La máquina de lijado atiende a la aplicación de calibración, finalización de lijado y pulido de paneles a base de madera, como tablero de partículas, MDF/HDF, madera contrachapada, placa de partículas unidas a yeso, placa de partículas unidas por cemento, madera contrachapada de bambú u otro panel a base de madera y no madera.

Este conjunto de máquina puede producir partículas de todos los espesores, como 8 mm, 9 mm, 15 mm, 18 mm, etc.

Servicios previos a la instalación:
1) Proporcione la consulta gratuita del equipo
2) proporcionar el dispositivo estándar y el diagrama de flujo
3) Según el requisito especial de los clientes, ofreciendo el plan razonable y el diseño gratuito para ayudar a seleccionar el equipo.
4) Bienvenido a visitar nuestra fábrica

Servicios durante las ventas:
1) Inspeccione la máquina antes de salir de la fábrica.
2) Instalar y depurar en el extranjero el equipo
3) Entrena al operador de primera línea.

Servicios de venta después de la venta:
1) Servicio en línea de 24 horas
2) Proporcione el video con instalar y depurar el equipo

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se brindarán servicios de envasado profesional, amigable con el medio ambiente, conveniente y eficiente.

Sinoeuro Machinery es un fabricante de paneles a base de madera con instalaciones de prueba bien equipadas y una fuerte fuerza técnica. Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes una solución completa para la línea de pelado de chapa, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción de aserraderos, LVL, tablero de bloques, PB, línea de producción de OSB, etc. El equipo principal incluye: log desbraso, torno de pelado de chapa, secador de pegamento, dispersión de pegamento, por press, prensa caliente, compositor central, sierra DD, máquina de lijado, calderas de petróleo, banda de ciclo corta, máquina de prensa de ciclo de corta, máquina de prensa caliente, esmal. Delta, Schneider, Siemens, etc. Nuestras máquinas tienen una garantía de un año. Tenemos un equipo de diseño experimentado e innovador para mantener la actualización de la tecnología. Las máquinas actualizadas son más que ahorran mano de obra, precisas y estables. Podemos personalizar máquinas de acuerdo con las solicitudes de los clientes. Apunte a satisfacer la demanda de cada cliente. Y nuestras máquinas tienen certificación CE. Está garantizado. Nuestros productos se han exportado a más de 30 países y regiones, como el sudeste asiático, el sur de Asia, Medio Oriente, África, Europa, América del Sur, etc. Nuestros ingenieros están disponibles en el extranjero para la instalación de máquinas y la capacitación de trabajadores. También podemos proporcionar soporte tecnológico en el proyecto de los clientes, como el proceso de producción, la construcción de plantas. Con equipos de alta calidad y soporte tecnológico experimentado, Sinoeuro Machinery le dará una solución satisfactoria de plantas de madera contrachapada.

Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones completas únicas para la línea de pelado de chapa, planta de fabricación de madera contrachapada, LVL, tablero de bloques, PB, línea de producción de OSB, etc. El equipo principal incluye: máquina de pelado de chapa de madera, secadora de chapa, depósito de pegamento, per-presión, prensa caliente, composición de núcleo, sierra de doble sierra, máquina de lijado, calderas y acceso de plantas relacionadas, etc.

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